关于锂离子电池的技术及生产工艺介绍
来源：宝鄂实业
2019-05-20 10:43
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1） 正负极配料：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
2） 涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
3） 制片：将涂好的布裁成工艺要求的大小，压片，再焊极耳。
4） 装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜，再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。
5） 化成 ：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
2） 涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
3） 制片：将涂好的布裁成工艺要求的大小，压片，再焊极耳。
4） 装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜，再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。
5） 化成 ：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
6） 包装： 按客户的要求，将电池组合包装出货。
品质是设计制造出来的，不是检验出来的，好的品质首先要有好的设计团队，设计出来的产品要经过 DFM（Design for Manufacturing，即面向制造的设计）。在 DFM 这个阶段，产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短 的时间、最高的质量制造出来。每一款电池，从客户需求 VOC 出发，必须经过 QFD 质量功能展开，把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要 求、生产要求。这样正负极材料体系、隔膜品种、导电剂、电解液、极耳、外壳等材料及规格和制造工艺、参数的选择、工装夹具的设计必须在满足客户要求的情况 下，选择更适合本公司制造的方法、材料、工艺、工装夹具。而过程能力指数 CPK 能否达到设计团队的要求，这一点非常重要。
设计团队在设计的时候，要通过 DFMEA（设计失效模式分析），设计团队要同公司跨团队讨论产品有哪种失效模式，从电池的一致性、可靠性、工作 性能方面考虑来加强产品的设计。同时当设计团队在设计的时候，与供应商也要讨论DFMEA， 因为产品不是设计团队设计出来，供应商过程能力就能达到，设计出来的公差或者余量要供应商过程能力能够达到，设计才能实现。当 DFMEA 确定下来以后，我 们公司的团队及供应商的能力都能达到设计要求，过程能力都没有问题。
