如何制作好的锂电池？
来源：宝鄂实业
2019-07-25 20:31
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配料
高真空全自动搅拌材料10小时，将锂电池所需的材料分散均匀，提高电池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢？因为配料是锂电池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂电池的性能。
涂布
采用自动上料系统，采用自动调刀系统，在线测厚系统，将正负极片涂覆均匀。为什么要这么做呢？因为涂布是锂电池制作的根本，涂布决定电池的一致性。
对辊
正负极片涂覆完后，正负材料相对稀松，需要给极片一定的压力，将正负极材料压实到一定范围。
分条
根据电池的型号，需要将正负极片分切成需要的宽度。如18650锂电池，极片宽度在56-58mm之内。
制片和卷绕
采用全自动制片机，将正负极耳焊接到正负极片上。并采用全自动卷绕机，将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。
点底滚槽和真空烘干
卷芯放入钢壳内，自动焊接负极耳，并自动滚槽。另外，再经过高真空高温烘烤，把少量水分烘干，这样锂电池性能才有保障。
化成分容
锂电池在出货前需要对其进行充放电测试，出厂前电池是带点状态的。
组装锂电池
全自动焊接机，将多只电池组合用连接片焊接在一起，然后装上线路板，在进行老化测试，检验出货。电池分容，全电脑监控
优质锂电池的每一只电芯都经过一致性控制！全部电池扫码上分容设备分容，电脑根据扫码内容自动记录每一支电池容量、内阻、电压。其次，所有单只电池全部喷型号容量，wH,条形码，批次码，可追溯生产日期码。
先进点焊，更高工艺
优质的锂电池采用国内最先进的点焊机设备对电池串并连接，点焊位置及电流全部采取电脑设置参数监控，焊接时电脑通过电池接通电流自动监控、虚焊，如果焊接不牢报警并且停机！
成品老化测试，严格标准
每一组优质锂电池，都会采用国内先进的老化设备对成品进行100%老化分容量测试。当电池出现以下两种情况，均不予出货。第一，当电池容量循环3周后，有下降超过0.02%以上不予出货；当高温老化分容电压（压降）相差，一组电池每串之间超过15mv以上不予出货。
细节四：可订制保护板
优质锂电池配套国内最先进、拥有研发专利的BMS保护系统。有效防止保护系统电子元件防水、高温、氧化、冲击）等功能， 对电池组在正常使用过程中起到（过充、过放、短路、欠压、过流、温控）保护。
独特定制四防四追溯电池外包装
在外观包装上，优质锂电池亦有设计发明专利，所有外盒全部采用1mm合金材料与高温喷塑工艺，达到防撞、防尘、防水，防爆；同时，所有成品打激光防识别码，不仅保证产品质量，更是对每一位用户负责。
