锂电池涂布工序常见故障和解决方法有哪些？

布基材：

主要是材质、表面特性、厚度及其均匀性等。 

 

 

2)胶黏剂：

主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。

 

3)涂布钢辊：

它既是胶黏剂的直接载体，又是涂布基材和胶辊的支撑基准，因此它是整个涂布机构的核心。其形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的均匀性。

 

 

4)涂布胶辊：

胶辊是指涂布质量的一个重要变量，其材质（如胶层寿命）、硬度、形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、受热变形状况等也都影响到涂布的均匀性。

 

 

5)复合机：

是涂布的基础平台，除了涂布钢辊和胶辊合压机构的精度和灵敏度外，还包括设计运行最高速度、机器的整体稳定性等。

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有所不同。而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？

 

 

故障：放卷纠偏限位

原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

问题：出料浮辊上下限故障

原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常

解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器

 

 

故障：行进纠偏限位

原因：行进纠偏未居中或探头异常

解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏

 

 

故障：收卷纠偏限位

原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

 

 

故障：背辊无打开闭合动作

原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常

解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常

 

故障：背辊伺服故障

原因：通讯异常或接线松动

解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书

 

 

故障：第二面不间歇涂布

原因：光纤故障

解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常

 

故障：刮刀伺服故障

原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停

解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常

 

 

故障：划痕

原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口

解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀

故障：掉粉

原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料

解决方法：联系现场品质技术

故障：面密度不够

原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口

解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度

故障：颗粒较多

原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）

解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌

故障：拖尾

原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度

解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度

故障：正面错位

原因：对齐有误差时未修正对齐参数

解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数

故障：反面间涂呈平行状拖尾

原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小

解决方法：调整涂背辊间距 增加背辊弹开距离

故障：头厚尾薄

原因：头尾削薄参数未调好

解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离

故障：涂长、间歇过程变化

原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧

解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊

故障：极片上有明显裂痕

原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长

解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求

故障：运行时极片打皱

原因：

1、过辊之间平行度；

2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；

3、箔带接头不良致两边张力不平衡；

4、纠偏系统异常或未开启纠偏；

5、张力过大或过小；

6、背辊拉开行程间隙不一致；

7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变

解决方法：

1、调整过辊平行度；

2、及时处理背辊及过辊间异物；

3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；

5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊；

6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；

7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊

故障：边缘鼓边

原因：档料板泡棉阻挡导致

解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可

故障：漏料

原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧

解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉

故障：收卷不齐

原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力

解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等

故障：两边留白不均

原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启

解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏

故障：反面间涂无法追踪

原因：光纤无感应输入或正面无间涂

解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果

故障：纠偏不动作

原因：光纤参数不对、纠偏开关未开

解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启.1.预测问题电芯。同一批电芯，所用材料和制成控制基本相同，当出现个别电池自放电明显偏大时，原因很可能是内部由于杂质、毛刺刺穿隔膜而产生了严重的微短路。因为微短路对电池的影响是缓慢的和不可逆的。所以，短期内这类电池的性能不会与正常电池相差太多，但是长期搁置后随着内部不可逆反应的逐渐加深，电池的性能将远远低于其出厂性能以及其他正常电池性能。表现为：最大容量的不可逆损失明显偏高（例如三个月不可逆容量损失达到5%，而正常电池达到这一值要一年）、倍率容量保持率（0.5C/0.2C、1C/0.2C）降低、循环变差且循环后易出现析锂（此皆为文武实验结果所得）等。因此为了保证出厂电池质量，自放电大的电池必须剔除。

 

那么接下来的问题就是如何判定一个电池自放电大？如前所述，影响自放电的因素很多，故对所有电池给出一个经验性的K值作为统一标准是不现实的。文武只系统做过一次实验（110pcs电池测3个月自放电，然后挑出问题电池），我可以给出的参考是：将K值约为整批电池平均K值2倍的电池挑出作为不良品。如果电池内部有严重的微短路，那么与正常电池相比，这就相当于一个“质”的变化，其K值水平会明显有别于正常电池。没有问题的电池的K值的一致性要明显强于有问题电池的K值，因此挑出问题电池并不难。挑出问题电池后如何处理是需要考虑的，如果想知道这些K值过大电池是否能当A品出厂，文武也有一个建议（不过此类实验没有做过）：鉴于自放电过大电池的不可逆容量损失很大，因此可以将电池搁置至少一个季度后重新分容，容量没有明显衰减，则认为其没有问题。