锂电池正极片辊涂存在哪些问题？
来源：宝鄂实业
2019-08-30 20:48
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1、生产是连续性工作，工序的质量首先取决于之前涂布工序的完成质量，涂布过程中，若在极片表面留有小颗粒等质地不均现象，则在辊压时，小颗粒受到双辊压力，便向箔带方向挤压，颗粒体较软的可被碾成粉末继而脱落，颗粒体较硬的会挤压箔带，造成箔带破孔甚至箔带断裂 。
即使没有小颗粒的出现，涂布不均匀在辊压后也会显现得更加明显，因涂布较厚的位置被压实，产生光泽，而涂布较薄部位未被压实，没有光泽产生，则极片表面就会出现不规则的光泽图形，这表明了活性物质分布不均一并且与箔带的结合水平也不均匀，易形成面积脱落。
2、辊压过程中，操作员会即时使用厚度仪测量辊压后的极片厚度以确定辊压效果是否符合工艺要求 。但因是在极片的传动过程中测量，同时测量员的实际操作水平有限，易造成厚度仪划破极片。即便没有划破，也会造成划伤，即部分活性物质被厚度仪刮落，形成箔片暴露在外的残 ,且划伤和划破常常是十几厘米甚至几十厘米长度的破坏，以至于不得不废弃掉某一段箔带或箔片，造成生产资料浪费 。
3、不论铜箔还是铝箔都存在一定的继续延展性 ,在辊压过程中由于双辊压实活性物质，而活性物质又会对箔片产生挤压而造成箔片轻微的延展 。在前序的涂布过程中，为了节省活性物质的用量，涂布宽度会稍稍小于箔带宽度，箔带的边缘便会有数毫米左右的宽度没有覆盖活性物质。在辊压时，这一部分就不会同时接触辊压机的双辊，以致没有发生继发性的延展 。
继而就造成箔带没有附着活性物质的部分与箔带中间大面积已附着活性物质的部分延展度不均一，在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直。附着在皱褶箔带上的活性物质易发生裂缝、凸起或脱落。状况轻微可通过后续的裁切步骤除去，但严重的很容易造成整个极片报废。
4、箔带在双辊压实的过程中需要严格垂直于双辊轴向，才能使箔带上的活性物质受力均衡，辊压半整，但在箔带进辊的过程中，若有箔带本身制作的轻微偏斜或者输送箔带的传送轴之间的微小角度偏斜亦或是小片辊压时操作人员摆放的极片轻微偏斜造 成箔带或箔片进人双辊时不是完全的垂直，辊压就会产生箔带或箔片一侧被牵扯平直而另一侧有轻微褶皱的现象 ,整个箔带或箔片就不是均衡受力 ,辊压出来的活性物质表面由于箔带或箔片基体的褶皱而出 现大面积的倾斜波浪状痕迹 ,即压实位置不均衡造成 压实表面不均 。表面不均的极片一般作报废处理 ,但即便忽略这一现象 , 强行带人后续环节制作电池 ,最终成品也很难使容量密度和能量密度合乎规格 。
