关于锂电池爆炸的原因类别及解析

锂电池爆破的原因类别： 

 

负极容量缺乏水份含量过高内部短路 

 

保护线路老化失效过充过放外部短路、外部揉捏和暴力磕碰 

 

负极容量缺乏 

 

当正极部位对面的负极部位容量缺乏，或是根本没有容量时，充电时所发生的部分或悉数的锂就无法刺进负极石墨的间层结构中，会析在负极的外表，构成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更容易构成锂的分出，经过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔阂纸，使内部发生短路。电芯急剧放电，发生很多的热，烧坏隔阂，而构成更大的短路现象，高温会使电解液分化成气体，负极碳和隔阂纸燃烧，构成内部压力过大，当电芯的外壳无法接受这个压力时，电芯就会爆破。 

 

水分含量过高 

 

水份能够和电芯中的电解液反响，生产气体，充电时，能够和生成的锂反响，生成氧化锂，使电芯的容量丢失，易使电芯过充而生成气体，水份的分化电压较低，充电时很容易分化生成气体，当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大，当电芯的外壳无法接受时，电芯就会爆破。                                                

 

内部短路 

 

因为内部发生短路现象，电芯大电流放电，发生很多的热，烧坏隔阂，而构成更大的短路现象，这样电芯就会发生高温，使电解液分化成气体，构成内部压力过大，当电芯的外壳无法接受这个压力时，电芯就会爆破。 

 

上部胶 

 

激光焊时，热量经壳体传导到正极耳上，使正极耳温度高，假如上部胶纸没有隔开正极耳及隔阂，热的正极耳就会使隔阂纸烧坏或缩短，构成内部短路，而构成爆破。 

 

高温胶纸包住负极耳 

 

客户在负极耳点焊时，热量传导到负极耳上，假如高温胶纸未贴好，负极耳上的热量就会烧坏隔阂，构成内部短路，构成爆破。 

 

贴底部胶未彻底包住底部 

 

客户在底部铝镍复合带处点焊时，会在底部壳壁发生很多的热，传导极芯的底部，假如高温胶纸未彻底包住隔阂，会烧坏隔阂，构成内部短路，构成爆破。                           

 

过充 

 

电芯过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化，而放出的锂过多也容易无法刺进负极中，也容易构成负极外表析锂，并且，当电压到达4.5V以上时，电解液会分化生产很多的气体。上面种种均或许构成爆破。                                  

 

外部短路 

 

外部短路或许因为操作不当，或误运用所构成，因为外部短路，电池放电电流很大，会使电芯的发热，高温会使电芯内部的隔阂缩短或彻底坏坏，构成内部短路，因此爆破。 负极容量缺乏的工位负极包不住正极正负极分档配对错误负极压片时压死负极颗粒负极露箔负极凹点负极划痕负极暗痕负极涂布不均正极头尾部堆料正极涂布不均正极敷料量偏大正负极拌和不均负极来料容量偏低正极来料容量偏高水份含量过多的工位封口太慢而吸潮陈化时吸潮电解液水份含量过大注液前烘烤未烘干或吸潮拼装烘烤时未烘干涂布时正负极未烘干正极打胶配料时吸潮正极烘烤不充分内部短路的工位贴底部胶未彻底包住底部高温胶纸包住负极耳上部胶方位不对烘烤时温度太高烘坏隔阂激光焊短路电芯未检出拼装微短路电芯下流拼装短路电芯未检出压扁时压力太大隔阂纸有砂眼卷绕不齐负极铆焊未拍平，有毛刺正负极分小片毛刺正负极分小片掉料正负裁毛刺过充或许的工位用户运用时充电器电压偏大检测时单个点电压偏大检测时电流设置过大电芯容量缺乏预充柜单个点电流过大预充时电流设置过大外部短路或许的工位保护线路板失效用户在运用时正负极短路电芯在周转过程中打火上电芯未对好，构成正负极接触总结一切相关工位必须加强操控。安全性为各项功能中最重要的。