哪些因素会影响软包锂电池热封工艺？

一、铝塑膜简介 

 

软包锂电池所用的封装资料是铝塑复合膜，简称铝塑膜。铝塑膜的规划、制作技能要求较高，目前国内90%的商场首要被日本的DNP/昭和电工、韩国栗村等日韩企业独占，国内企业例如新纶科技、佛塑科技等公司，也正在加速铝塑膜的开发和出产，可是与日韩企业相比仍有必定距离。铝塑膜的厚度有不同标准，其结构首要是由三种资料复合而成，由内到外分别为CPP层、Al层、尼龙层。 

 

 

对裸电芯进行封装前，要进行铝塑膜的冲切，将铝塑膜冲成所需的标准后，进行电芯封装。冲切凹坑的最内侧资料是流延型聚丙烯薄膜（CPP），其具有必定熔点，封装时两面CPP层资料相对在必定温度和压力下消融并粘结到一同，如图2所示。CPP层资料与金属Ni、Al及极耳胶具有杰出的热封粘结性，自身具有杰出的耐电解液和抗HF功能，一同CPP层也有较好的绝缘性和物理防护功能，能够有用避免电极与锂离子电池软包资料之间的短路然后引起的铝塑膜腐蚀。 

 

中心的Al层资料首要意图是避免空气中水分的进入，水分进入电芯内部会与电解液反响生成HF并构成副反响发生很多气体，形成锂电池鼓胀，是锂电池的重要隐患之一。Al层具有必定的强度能够避免外力对电芯的损害。最外层的尼龙层首要是避免空气中氧的渗透，维持电芯内部环境。最外层选用尼龙层也是由于其具有杰出的冲深功能，在早期的铝塑膜中外层选用PET，可是由于PET自身张力大，导致发生弯曲，成型性差而被弃用。 

 

铝塑膜的制作办法首要有热法和干法两种，热法工艺是铝层和CPP层之间用MPP粘结，在必定温度下热压合成。高温下MPP中范德华力被破坏，老化，抗短路功能会急剧下降。一同，由于其分子间结构被破坏，导致耐性降低，成型过程中容易决裂。干法工艺为在PP和铝层中心加粘结剂直接复合，选用绝缘粘结剂，无需高温处理故防短路功能要好于热法工艺。且粘结剂自身延展性好于PP层，不需求高温处理不影响成型。 

 

二、热封影响要素评论 

 

首要需求理解铝塑膜热封的意图是将电芯与外界环境彻底地阻隔开来，即全部有可能影响外界水分、空气进入、电解液外漏的封装不良都是不应该呈现的。软包电芯封装首要分为顶侧封以及终封工序。 

 

顶封工序首要是铝塑膜、极耳胶以及铜镍极耳直接的封装，具有较大的破损可能性。侧封是铝塑膜CPP层之间的封装，没有太多的问题，首要要避免褶皱和气泡的呈现。终封是抽真空封装，由于锂电池预充化成会发生气体，电解液也会容易粘到铝塑膜PP层上，导致封装不良。 

 

在出产过程中，技能员常用人机料法环测六个方面来探析失效的模式。首要，咱们要排除掉非必须的影响要素，非必须的影响要素有人员、环境和测验办法。人员的操作水平和作业经验对封装作用有必定影响，这里咱们设定人员的操作水平是必定的且没有问题的。测验办法是必定的，对于封装作用的查验是清楚明了的，不需求进行反常剖析。封装展开之前需求对车间环境进行整理和承认，包含桌面异物、杂质以及环境温湿度等等，全部正常后方可进行作业，在这里也不进行单独评论。下面将剖析影响热封作用的首要要素，即物料、设备和工艺。 

 

1.物料 

 

来料查验是避免反常流入的重要办法，也是降低不合格品率，降低出产本钱的重要手法呢。封装工序中来料方面首要是两个方面：一是铝塑膜自身，二是裸电芯来料。铝塑膜自身问题反常首要包含铝塑膜自身自带的和冲坑引进的反常。铝塑膜自身要调查其颜色是否正常，外观表面是否有气泡、污迹、划伤等。铝塑膜自身的其它功能会由供应商提供相应测验数据，例如铝箔和PP层剥离强度、加工功能、抗渗透功能等等。锂电池企业也会对来料进行相应查验以承认投入使用。铝塑膜冲坑是为了封装的杰出、漂亮，冲坑引入的不良首要有CPP破损、凹坑反常等，这些反常会导致锂电池注液铝塑膜腐蚀、边角应力大等。冲坑质量的好坏要害是冲坑磨具的规划，冲坑磨具首要有凹模、凸模、压板以及其它辅佐装置，需求依据电池的形状尺寸进行模具的长度、宽度以及深度的规划。再依据冲坑深度规划凹凸模的空隙，依据铝塑膜加工特性规划凹凸模的表面粗糙度。裸电芯来料方面首要存在的问题是极耳表面有污染，可能会形成封装不良。 

 

2.设备 

 

设备模具的规划、结构规划对封装作用无疑是重要的。在顶封工序，由于有正负极耳的存在，铝塑膜和极耳胶间存在凹凸不平的接触面，既要确保招塑膜PP层与极耳外表面的PP层粘接、密封杰出，又要确保非极耳区铝塑膜PP层面对面的粘接、密封杰出。设备封装模具规划和封头的挑选就比较要害，选用硬封时能够选用在硬封头上添加硅胶，以硅胶的变形来补偿顶封处的不足，也能够对硬封模具进行模具规划，挖一个凹槽来与极耳匹配进行封装。选用软封时则不需求考虑那么多，不过得留意软封的封装工艺，验证封装的密封性，以及耐高温胶的老化问题。封装厚度过大或过小都不利于铝塑膜的封装，厚度过大本质上是铝塑膜没有封装好，在设备方面可能由于压力小或传感器反常，压缩空气气压不安稳。封装厚度过小则意味着过封了，可能会导致PP层过融，露出铝层。在设备上能够加装相应的限位装置以到达最佳的封装作用。此外温度传感器反常时也会导致达不到设定的工艺温度而引起过封或欠封，导致封装不良。 

 

3.工艺 

 

封装工艺是最要害的影响环节，封装工艺中的要害要素有温度、压力以及时刻。封装的最佳状态是PP膜到达熔点后，粘结到一同，封装外观杰出无气泡无褶皱，封装强度高，密封性好，经过绝缘测验。封装强度用拉伸试验机来测验，其示意图如图3所示。此外在试样拉伸方法上能够挑选横向拉伸和纵向拉伸，拉伸试验机有卧式拉伸试验机和立式拉伸试验机，一般来说立式的试验机一般来说是电子全能试验机，传感器在移动端，所以立式的能够做剥离，拉伸，压缩，锋利度这些试验。就安稳性来说剥离力专用卧式试验机要比立式的电子全能试验机要好一点，两者都要选好合适的传感器的量程。外观上经过目测来查验，密封性经过抽真空后测验。绝缘测验是对极耳和铝塑膜施加瞬间高压，以测验是否封装杰出，提前检出不良品，避免不良品流出。 

 

 

在选用一款铝塑膜后，需求进行温度、压力和时刻三要素DOE以承认最佳的封装工艺。铝塑膜的PP消融温度一般在180℃~190℃，能够在必定范围内选取几个温度点进行相同压力下和热封时刻的热封试验，经过热封强度和作用来承认最佳封装温度。相应的，也能够承认热封压力和时刻对强度和封装作用的影响。经过相关剖析后，能够承认哪个要素为首要影响要素。一般来说，封装强度随封装温度升高而升高，当温度到达必定高度时可能会导致过封，PP熔胶溢出热封区域，冷却后构成裂纹然后降低热封强度。热封最佳时刻与温度有关，温度较低时热封时刻对强度影响不大，这是由于PP层在低温下没有到达熔点，热封层没有熔合在一同。当温度足够高时，热封时刻与热封强度呈正相关。封装压力会影响封装厚度，可是相对于温度和时刻来说，是个不太重要的要素。在日常封装设备使用过程中还要留意封头的平整度、平行度，承认封头温度、温度传感器是否正常等，当发现温度反常时要解决相应的问题。 

 

电芯封装是影响电芯终究功能的要害工序，铝塑膜的封装影响要素首要有设备及模具的挑选、封装工艺的承认，封装工艺中的封装温度和封装时刻又占据了首要方位。非必须的影响要素有来料的质量、操作员的能力以及车间环境等。只要将各个方面协调好，才干做好电芯封装作业，在避免电解液腐蚀的一同，将电芯内部与外部环境隔离开，避免水蒸气的进入，确保锂电池的循环寿命和使用安全性。