合浆工艺对电池性能的影响有哪些
来源：宝鄂实业
2019-11-25 13:31
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1.循环性能
两种浆料制备的电池循环表现所示，经过70次循环后，一步法和分步合浆工艺的容量分别为初始容量的60%和70%，一步法合浆工艺电池材料克容量衰减较快。原因可能是一步法合浆的电池内阻变化引起的。
2.电池内阻随DOD的变化
实验采用HPPC测试电池内阻。可以得出以下结论：a.电池放电内阻大于充电内阻，这是因为锂离子嵌入固体晶格的速度要慢于锂离子的脱出速度。b.采用多步法合浆工艺的电池在各阶段、各DOD条件下内阻均低于一步法的电池。c. 电池的内阻和放电深度（D0D）是密切相关的，随着放电深度变大，供锂离子嵌入的空间就越来越少，导致电池阻抗也随之变大。
3.两种合浆工艺对电池倍率性能的影响
为了比较两种极片电池的内阻大小，使相应电池在不同的倍率下放电，放电曲线如图8所示。
其中，a为一步法做的电池，b为多步法做的电池，两种电池都是在0.2C的条件下恒流充电。a图显示随着放电电流增大，电池极化不断增加，反观多步法的电池放电曲线图，虽然电池极化也有一定增加，但是跟a图相比则极化比较小。出现这种现象的原因还是得追溯到浆料的制备工艺上，正如之前所说的，多步法的混料工艺能够保证导电剂、活物质均匀的分散开，构成一个稳定均一的导电网络，从而活物质和导电剂的接触电阻大大降低，以保证了电池优异的循环性能。
