带你走进锂电池制造的详细过程，原来真有那么复杂？

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能。

目前传统浆料工艺是：

（一） 配料：

1．溶液配制：

a） PVDF（或CMC）与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；

b） 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；

c） 溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度（测试）溶解程度（目测）及搁置时间；

d） 负极：SBR＋CMC溶液，搅拌时间和频率。

2．活性物质：

a） 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；

b） 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；

c） 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d） 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e） 过筛：过100目（或150目）分子筛。

f） 测试、检验：

对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

除了明确制作的传统工艺外，还需要了解锂电池浆料的基本原理。