电池行业新的国标来袭！严格的行业标准下电池成本会上涨吗？

工信部发布了锂电池行业新国标，即《锂离子电池行业规范条件（2018年本）》和《锂离子电池行业规范公告管理暂行办法（2018年本）》，为目前无序的行业竞争进行了洗牌，也加速了大批没有实力和技术的组装厂倒闭的进程。

仔细研读锂电池新国标，政府将严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池（含配套）项目，同时必须具备生产资质，工艺、装备及相关配套设施也要达到以下要求：

1、应具有电池正负极材料中磁性异物及锌、铜等金属杂质的检测能力，检测精度不低于10ppb；

2、应具有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂敷厚度和长度的测量精度分别不低于2μm和1mm，鼓励使用涂覆面密度在线监测设备；

3、应具有电极剪切后产生毛刺的监测能力，测量精度不低于1μm；

4、应具有电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低于10ppm；

5、应具有电极卷绕或叠片的自动化生产能力，电极对齐度的控制精度不低于0.1mm；

6、应具有注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力；

7.应具有电池装配后的内部短路高压测试（HI-POT）在线检测能力；

8、对于由多个单体电池或模组串并联组成的电池组，应具有单体电池开路电压、内阻等一致性评估能力，测量精度分别不低于1mV和1mΩ；

9、应具有电池组保护板功能在线检测能力。

由于新国标的实施，加速了锂电池普及化，但是目前除了星恒、天能、超威、京球、旭派、国轩等企业外，大多数锂电池厂都在拼规模效应。大家都知道，锂电池与铅酸电池制造完全不同的是：锂电池（从正极材料到电芯、到PACK)必须要有更多的资金、技术的投入，完全是技术、研发、资金和管理密集型产业。

据电动车观察员了解，目前国内生产正极材料到电芯，然后PACK的产业链生产型企业，只占到整个锂电池制造企业的20%左右，也意味着80%的品牌在锂电池新国标之后，要么被收购，要么自己倒闭！