电解液要被替代了吗？为什么说下一代主流会是固态锂电池？

　此外，中国生产的锂电池在试验阶段往往可以达到国外同类产品标准，但进入大规模生产之后，由于生产设备的精密度问题，无法保证产品一致性，成品率较低。在隔膜方面，1万平方米的产能可能只有40%~50%的成品率。目前，一套成套设备价格在1.5亿元以上。

　　因此，中国的锂电池主要运用于低端市场，国内产品面向山寨手机、电动工具、移动电源的中低端应用。

　　另一方面，中国锂电池还处在低端市场的时候，海外最前沿已经步入下一代锂电池。这一代锂电池的技术是液态电解液，下一代锂电池可能是固态电解液，固态电解液的优点在于安全性高，不需要隔膜，如果使用固态电解液，那目前高毛利的隔膜工艺将不存在。固态电解液锂电池在实验室已经开发成功，日本企业将会在未来几年内进行生产，如果固态电解液锂电池大面积运用，那中国制造企业这几年的投入将打水漂。
 

　但从目前的数据可以发现，中国的锂电池产能已经高于电动车出场数量。

　　从细分行业看，锂电池主要是正极材料，负极材料、电解液、隔膜领域，这四个领域均处于严重产能过剩。

　　锂电池上游的正负极材料，中国企业已经掌握了技术工艺，生产企业国内已超过170家，国产正负极材料可以运用在智能手机、移动电源、新能源车等多个领域。但这一技术壁垒较低，中外厂商都已掌握。近年来中外厂商纷纷扩张，产能大增，随后市场进入了压价竞争时代。2010年，负极材料均价7.95万元/吨，2013年负极材料均价跌至6.5万元/吨，每年下跌6.5%，行业毛利只有25%-30%，净利润5%-10%。

　　而且，为了抢占市场，中国企业的惯用手段是低价和长时间的还款周期，这导致了许多企业应收帐款高企，风险巨大，譬如上市公司德赛电池2013年的应收帐款比2012年增加了80%以上。

　　锂电池主要组成部分电解液，产能同样过剩。截至2013年底，国内电解液厂商在45家左右，年产能15万吨，远超需求，而且根据目前的开工量，产能过剩还将持续2-3年。

　　技术壁垒较高的隔膜同样如此，2013年，全球隔膜需求量7.5亿平方米。这7.5亿平方米的需求中，高端市场被海外垄断，中端市场的中国市场份额不到20%，低端市场由诸多国内企业争夺，即使如此，中国隔膜厂商46家，2013年产能18亿平方米，数倍于需求量。不止如此，目前40多家隔膜生产商，有出厂产品的不到一半，通过下游用户认证的不超过10家。2013年，在价格战的影响下，国产隔膜价格跌幅超过30%。在中国企业进入隔膜行业之前，隔膜毛利率70%，目前国产隔膜毛利率低于30%。几年前隔膜价格为7-8元/平方米，2013年价格大多在4元/平方米左右。

　　另外，即使特斯拉带动电动车消费，刺激锂电池生产，需求增加也非常有限。一方面特斯拉车型售价昂贵，针对高净值人群，最终购买量不会太高。另一方面，近日，杭州开始进行汽车限购，汽车限购已经延伸至二线城市，此前只有北京、上海、广州这三个一线城市进行限购。城市拥堵的交通会降低消费者的购车热情。