锂离子电池制造工艺及锂电池生产线现状
来源：宝鄂实业
2019-12-01 20:47
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锂离子电池制造工艺及锂电池生产线现状。随着国家对锂电池厂家的产品容量要求越来越高，锂电池的准入门槛也越来越高。动力锂离子电池和储能电池对锂电池自动生产线的电池一致性和质量控制提出了更高的技术要求。提高单线锂电池容量是降低锂离子电池生产成本的有效途径。
锂离子电池制造工艺
(1)膏体:用专用溶液和胶黏剂与粉末中的阳性和阴性活性物质混合，经高速搅拌均匀，成膏体中的阳性和阴性物质。
涂布:将浆料均匀涂布在金属箔表面，干燥后，分别制成正极和负极。
(3)生产:将涂覆布切成所需尺寸的工艺要求，压平，再焊极耳。
(4)组装:将正极板、隔膜、负极板依次放置，通过缠绕进入电池芯，进入包装膜，再进入电解液、密封等工艺过程，即完成电池的组装过程。
(5)改造:使用专用锂离子电池充放电设备对成品电池进行充放电试验，对每一块电池进行试验。筛选合格的成品电池交付。
6包装:可根据客户要求，将锂电池组合出货。
制造锂离子电池。JPG
锂离子电池的关键生产技术
搅拌1。
它也可以被称为混合，均质，制浆，配料等。通过一定的给料顺序、搅拌工艺、真空控制、温度控制，将正、负活性物质、导电剂、粘合剂、溶剂等关键组分配制成具有一定粘度要求的工艺。需要控制的浆液性质是流动性好，粘度大，粒径符合涂料要求。
2. 涂层
涂布是将混合后的浆液均匀涂布在液面上收集，干燥后成极片工艺。该涂料可连续涂布，间歇涂布。锂离子电池膏体涂布方法主要有直刮刀涂布、刮刀辊涂布、狭缝挤出涂布、涂布产品控制参数有表面密度、附着力、含水率等。
3.辊压
辊压是指涂料的成品通过一定的间隙、一定的压力的两个钢辊，将板材压至规定的厚度的过程。辊压的目的是为了进一步压缩多孔电极，降低物质间的接触电阻，提高一定体积内的电池容量。同时不能过度压制，保证电解液对电极的渗透作用。
4,切
纵切又称纵切，涂布完毕后的极片宽度，会被分成片。纵切产品主要受切削质量、切削角度和张力的影响。
5. 极耳整形
通过控制设备上下刀模之间的啮合副对极板进行剪切，使极板按设计尺寸要求成形一个极耳的过程。
锂电池生产线状况
锂电池的质量是非常重要的。锂离子电池产业化的主要问题是电池质量一致性差。究其原因，是由于手工操作，设备精度差的系统误差，无法连续改变生产造成的。要从根本上解决锂离子电池量产一致性差的问题，需要提高生产设备的控制精度和生产线的自动化水平。
针对我国对锂电池的高需求、高标准的分析，越来越多的自动化设备制造商致力于加大对锂电池组的研发投入，实现全自动化生产的运行模式。
锂电池的需求正在上升，成本和性能要求也在上升。可以说，锂电池行业机遇与挑战并存，锂电池生产线的自动化、智能化将直接决定锂电池企业未来的竞争力。
