锂电池电解液成分主要由哪几部分构成?
电解液是锂离子电池四大关键材料之一,被称为锂离子电池的“血液”,它的作用是在电池中正负极之间传导电子,也是锂离子电池获得高压、高比能等优点的重要保证,对于锂电池电解液成分的构成大家是否了解呢?下面小编将为大家具体介绍关于锂电池电解液成分有哪些及锂电池电解液的种类等内容。
一、锂电池电解液成分有哪些?
锂电池电解液成分主要由三部分构成:
(1)溶剂:环状碳酸酯(PC、EC);链状碳酸酯(DEC、DMC、EMC);羧酸酯类(MF、MA、EA、MA、MP等)(用于溶解锂盐)。
(2)锂盐:LiPF6、LiClO4、LiBF4、、LiAsF6等。
(3)添加剂:成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、过充保护添加剂、控制电解液中H2O和HF含量的添加剂、改善低温性能的添加剂、多功能添加剂。
用于锂离子电池的电解质一般应该满足以下基本要求:
a.高的离子电导率,一般应达到1x10-3~2x10-2 S/cm。
b.高的热稳定性和化学稳定性,在较宽的电压范围内不发生分离。
c.较宽的电化学窗口,在较宽的电压范围内保持电化学性能的稳定。
d.与电池其他部分例如电极材料、电极集流体和隔膜等具有良好的相容性。
e.安全、无毒、无污染性。
二、锂电池电解液的种类
1、液体的锂电池电解液
电解质的选用对锂离子电池的性能影响非常大,它必须是化学稳定性能好,尤其是在较高的电位下和较高温度环境中不易发生分解,具有较高的离子导电率(>10-3 S/cm),而且对阴阳极材料必须是惰性的、不能侵腐它们。
由于锂离子电池充放电电位较高而且阳极材料嵌有化学活性较大的锂,所以电解质必须采用有机化合物而不能含有水。但有机物离子导电率都不好,所以要在有机溶剂中加入可溶解的导电盐以提高离子导电率。
目前锂离子电池主要是用液态电解质,其溶剂为无水有机物如EC、PC、DMC、DEC,多数采用混合溶剂,如EC/DMC和PC/DMC等。导电盐有LiClO 4、LiPF6、LiBF6、LiAsF6等,它们导电率大小依次为LiAsF6>LiPF6>LiClO 4>LiBF6。LiClO4因具有较高的氧化性容易出现爆炸等安全性问题,一般只局限于实验研究中;LiAsF6离子导电率较高易纯化且稳定性较好,但含有有毒的As,使用受到限制;LiBF6化学及热稳定性不好且导电率不高,虽然LiPF6会发生分解反应,但具有较高的离子导电率,因此目前锂离子电池基本上是使用L iPF6。目前商用锂离子电池所用的电解液大部分采用LiPF6的EC/DMC,它具有较高的离子导电率与较好的电化学稳定性。
2、固体电解液
用金属锂直接用作阳极材料具有很高的可逆容量,其理论容量高达3862mAh·g-1,是石墨材料的十几倍,价格也较低,被看作新一代锂离子电池最有吸引力的阳极材料,但会产生枝晶锂。采用固体电解质作为离子的传导可抑制枝晶锂的生长,使得金属锂用作阳极材料成为可能。此外使用固体电解质可避免液态电解液漏液的缺点,还可把电池做成更薄(厚度仅为0.1mm)、能量密度更高、体积更小的高能电池。破坏性实验表明固态锂离子电池使用安全性能很高,经钉穿、加热(200℃)、短路和过充(600%)等破坏性实验,液态电解质锂离子电池会发生漏液、爆炸等安全性问题,而固态电池除内温略有升高外(<20℃)并无任何其它安全性问题出现。固体聚合物电解质具有良好的柔韧性、成膜性、稳定性、成本低等特点,既可作为正负电极间隔膜用又可作为传递离子的电解质用。
固体聚合物电解质一般可分为干形固体聚合物电解质(SPE)和凝胶聚合物电解质(GPE)。SPE固体聚合物电解质主要还是基于聚氧化乙烯(PEO),其缺点是离子导电率较低,在100℃下只能达到10-40cm。在SPE中离子传导主要是发生在无定形区,借助聚合物链的移动进行传递迁移。PEO容易结晶是由于其分子链的高规整性,而晶形化会降低离子导电率。因此要想提高离子导电率一方面可通过降低聚合物的结晶度,提高链的可移动性,另一方面可通过提高导电盐在聚合物中的溶解度。利用接枝、嵌段、交联、共聚等手段来破坏高聚物的结晶性能,可明显地提高其离子导电率。此外加入无机复合盐也能提高离子导电率。在固体聚合物电解质中加入高介电常数低相对分子质量的液态有机溶剂如PC则可大大提高导电盐的溶解度,所构成的电解质即为GPE凝胶聚合物电解质,它在室温下具有很高的离子导电率,但在使用过程中会发生析液而失效。凝胶聚合物锂离子电池已经商品化。
以上就是小编为大家整理的关于锂电池电解液成分有哪些及锂电池电解液的种类等内容,锂电池电解液的作用还是比较大的,锂电池电解液是电池中离子传输的载体,主要是由高纯度的有机类溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料组成的,电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐(六氟磷酸锂,LiFL6)、必要的添加剂等原料,在一定条件下,按一定比例配制而成的。
一、电芯检查筛选
1、 一般组装工厂都不能自己产电芯,都是外购电芯。电芯来了后,如何筛选配对,这也是很重要的哦。
电芯电压还有内阻是不统一的,要重新上机筛选配对。根据自己做的产品,有不同的标准。小编从自己做的太阳能灯具储能组角度来说起。
太阳能灯具多以12V3串为多,所以电芯的电压还有内阻的分类配对很影响电池组的表现。一般内阻5个以内做一组,电压也不能差太多,15mv一组。
当然也有些电芯满足不了这个指标,差的太多,只能用来做3.7V的,这样没有串只有并,就问题不大。
一般这种晒下来的电芯,做了单只的灯具或者做全并的灯具了。
2、上分容柜
上分容柜是对电池最好的配对方式,同时能快速的筛选出电芯的放电情况。
二、加工选材
1、溴片
焊接电池的材料有很多,有钢片、溴片。钢片会生锈,溴片不会。当然也会有薄厚之分。一般要根据自己电池组的用途,算出输出电流还有用电电流,从而合理的选购材料。当然是越厚越好、越大越好了,承载的电流大。
2、保护板
一定要选购匹配的保护板,如果小了,会出现充电烧坏或者用电烧坏的情况。同时,保护板要做好散热、绝缘的保护工艺,因为保护板上面有MOS管,承载电流大会发热甚至会被击穿。
3、电线
当然是越粗越好,铜线最佳了啊。因为电压普遍是低电压,电流是大的。如果电线小,会出现热量大,烧坏线皮,从而造成不良后果哦。
4、格栅支架
支架是作为固定缓冲材料,防止了电芯移位拉断溴片或者相互碰撞的风险。当然,看自己使用产品用途,选择加入。
5、外壳包装
也是根据自己的用途,选择保护外壳。如果电流大,建议用铁类能导热的。如果电流不大,可以用塑料材质。
6、绝缘漆工艺
长期跟外部空气接触,会有生锈的可能。加入绝缘油工艺,彻底防潮、防腐蚀、绝缘保护。当然,好的绝缘油做好后,可以直接扔在水里哦~
7、AB电源胶工艺
很多电源为了保护线路板,会采用电源胶工艺。小编认为完全可以采用在锂电池组上。这样起到整体导热、防水、缓冲保护的功能,散热的效果最好,增加了热容空间。