锂电池极片轧制基本知识介绍

来源：宝鄂实业 2019-10-05 19:52 点击量：次

从结构上讲，锂电池由锂离子芯、电解质、保护电路和外壳组成。磁芯由正极、负极和隔膜组成。阴极的成分是正极材料（如磷酸铁锂、锂钴等）、导电剂+粘结剂+集电极（铝箔），阴极的成分是石墨+导体+增稠剂+粘结剂+集电极（铜箔）。正极和负极统称为电池极板。为了提高表面材料密度和保证板厚的一致性，在涂覆过程中必须对板进行轧制，这被称为电池板的轧制。

电池板的轧制过程是将辊与电池板之间的摩擦力拉入旋转辊，并对电池板进行压缩和变形的过程。电池板的轧制过程不同于钢板的轧制过程。轧制过程是铁分子纵向和横向延伸的过程，轧制过程中其密度不发生变化。电池板的轧制过程是正负板上的电池材料的压制过程，其目的是提高正负材料的压实密度。适当的压实密度可以提高电池的放电容量，降低内阻，降低极化损耗，延长电池的循环寿命，提高锂电池的利用率。通过试验，正极材料的适宜压实密度约为2.8~3.4g/cm，负极材料的适宜压实密度约为1.5g/cm。

如果压实密度过大或过小，不利于锂离子的嵌入或去嵌入。因此，轧制电池板时轧制力不宜过大或过小，应符合电池板材料的特性。

电池板的滚动必须满足以下条件：

一。在轧制过程中减小板的延伸率和宽度，减少微孔结构的损伤。

2.保证板厚的一致性和平整度。

三。降低板材轧制后表面材料的回弹率。

四。适当的轧制力。目前轧制力的大小一般为经验值，通常为几十吨至数百吨，最高为300吨以上。

影响电池板轧机轧制厚度的主要因素如下：

1）轧制力

2）座椅刚度

3）弯曲和剪切力引起的轧辊挠度

4）轧辊形位公差精度

5）轧辊压缩后的弹性变形