电池内阻过大有哪几方面的原因？
来源：宝鄂实业
2019-10-05 19:57
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电池内阻过大的原因是什么？
技术方面：
1。阴极成分的导电性过高（材料间导电性差，因为锂钴本身导电性很差）
2.阴极配料粘合剂太多。（粘合剂通常是具有高绝缘性能的高分子材料）。
3。负极材料的粘合剂太多了。（粘合剂通常是具有高绝缘性能的高分子材料）。
4。成分分布不均匀。
5。混合时粘合剂溶剂不完全。（不完全溶于NMP、水）
6.涂层表面密度过高。（离子迁移距离大）
7，压实密度太高，碾压过密。（滚筒超压，部分活性物质结构被破坏）
8。正耳焊接不牢固，出现虚焊。
9。负耳焊接或铆接不牢固，有虚焊、脱焊。
10。绕组不紧，铁芯松动。（增加正负极板之间的距离）
11。正耳与壳体焊接不牢固。
12。负极耳杆未焊好。
13。电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（光圈孔径减小）
14。注入太少（导电率低，循环后内阻增加快！）
15。注射后货架期短，电解质浸透不足
16。在地层中未完全活化。
17。电解液在形成过程中泄漏太多。
18。生产过程中的水控制不严格，电池膨胀。
19。蓄电池充电电压设置过高，导致过充。
20。电池储存环境不合理。
材料方面：
21。正极材料具有高电阻。（导电性差，如磷酸铁锂）
22。隔膜材料的影响（隔膜厚度、小孔隙率、小孔径）
23。电解质材料的影响。（低电导率，高粘度）
24。阴极pvdf材料的影响。（数量或分子量大）
25。阴极导电材料的影响。（导电性差，电阻高）
26。正负耳的材料效应（厚度薄，导电性差，厚度不均匀，材料纯度差）
27。铜箔和铝箔在其表面上导电性差或氧化性差。
28。盖板与电杆铆接接触内阻较大。
29。负极材料具有高电阻。其他方面
30。内阻测试仪偏差。
31。人工操作。
