锂电池生产过程中为什么电池负极涂层会出现针孔？

来源：宝鄂实业 2019-10-05 19:59 点击量：次

锂电池生产过程中，电池负极涂层出现针孔的原因是什么？是因为材料分散性不好吗？有没有可能材料的粒度分布不好？

针孔的出现应归因于以下因素：
1。不干净的箔；
2。不分散的导电剂；
3。不分散的负极主要材料；
4，配方中某些成分的杂质；
5。不均匀的导电剂颗粒；
6。负极不均匀颗粒；配方材料本身的质量问题；不干净的搅拌罐，导致干粉末残留在锅中。具体原因，可以自己进行过程监控和分析。

另外，我多年前也遇到过横膈膜上的黑点。我先给你一个简单的答案。请改正错误。根据分析，确定黑点是由电池的极化放电和负粉末与膜片的接合引起的膜片的局部高温引起的。极化放电是由于材料和工艺原因造成的。在电池的芯中有活性粉末，这导致电池充电后的极化放电。为了避免上述问题，首先，应采取适当的浆料工艺来解决活性物质与金属集合之间的粘结，在电池板制造和电池组装中应避免人工除尘。

在不影响电池性能的过程中加入一些添加剂确实可以改善电极的一些性能。当然，在电解液中加入这些成分可以达到巩固的效果。膜片局部高温是由于极板的不均匀性引起的。严格来说，属于微短路。微短路会引起局部高温，导致负极脱粉。

电极片涂的不均匀，请问，应注意那些问题？

这个问题是比较常见的，本来解决起来比较容易，但是许多涂布工作人员不善于总结，造成把一些存在的问题点默认为正常的，无法避免的现象。首先要清楚知道，影响面密度的因素和影响面密度稳定值的因素，才可以有针对性解决问题。

影响涂布面密度的因素有：

1.材料本身因素

2.配方

3.搅拌混料

4.涂布环境

5.刀口

6.浆料粘度

7.极片走速

8.地表水平度