锂电池极片干燥方式有哪些？
来源：宝鄂实业
2019-10-06 23:33
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锂电池电极是一种由颗粒组成的涂层。在电极制备过程中，在金属捕收器上涂覆均匀的湿浆料，然后通过干燥除去湿涂层中的溶剂。电极浆料通常需要添加聚合物粘合剂或分散剂，以及炭黑等导电剂。虽然固体含量一般大于30%，但在干燥过程中，当溶剂蒸发时，涂层总是经历一定的收缩，而在湿涂层中固体材料彼此接近，最终形成多孔干电极结构。
锂离子电池的干燥过程和涂覆过程是独立的、相互关联的，涂层的性能影响干燥过程的设计和操作；涂层的速度和厚度决定了干燥长度；涂层在干燥过程中有一个平整过程，影响涂层的均匀性。因此，涂层能否在设计过程中准确地使用最佳涂层和干燥工艺，并平衡它们之间的关系，最终将影响涂层的综合技术性能。
极性干燥法
（1）远红外辐射干燥。热能通过远红外发射器辐射到干燥物体的表面，使液体蒸发并蒸发干燥。特点：其干燥速度主要取决于辐射温度、高温和快速干燥速度。它的优点是设备比较简单，所以都是用在低档涂布机上。其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥缺陷。
（2）双面送风浮动干燥。浮动干燥是一种特殊设计的空气喷嘴，在干燥的铝箔两侧输送高速喷射空气。在气流附壁效应的作用下，它垂直作用于干燥的箔材。在气流的作用下，干燥的箔材在漂浮状态下干燥。
（3）常规对流热风干燥。对流干燥是一种比较传统的干燥技术。加热的干燥空气被送入干燥通道，干燥空气中的热能通过空气对流传递到干燥物体，使液体蒸发并蒸发干燥。其优点是设备简单，缺点是干燥效率低，在现代干燥设备中逐渐被高效热风冲击干燥所取代。
（4）循环热风冲击干燥。利用空气射流流体力学原理开发的一种高效干燥技术。干燥空气通过专门设计的空气喷嘴高速喷射到干燥物体表面。阻碍干燥的静态空气层被干燥物体表面的冲击破坏，从而加快干燥过程，大大提高干燥效率。热风冲击干燥的特点是干燥速度与温度和干燥风量有关。通过局部循环干燥增加供气，可以提高干燥速度，大大提高干燥空气的热利用率。因此，循环热风冲击干燥具有高效节能的特点。另外，增加送风量，提高干燥速度，可以避免高温干燥可能造成的裂纹干燥缺陷。
（5）过热蒸汽干燥。过热蒸汽是通过将液体加热到饱和蒸汽，使蒸汽完全蒸发，然后再加热而获得的蒸汽。过热蒸汽干燥是一种干燥介质直接与湿涂层接触的新型干燥方法。它的热量主要对流到物料上，干燥的溶剂被干燥介质带走。在干燥过程中，过热蒸汽作为干燥介质通过材料表面，并将热传递到湿涂层。涂层表面的自由溶剂被加热和蒸发，导致材料表面和内部的水分浓度不同。在这种差异下，内部水分以液态或气态的形式扩散到表面，汽化的水蒸气被过热蒸汽流带走。其优点是可以利用蒸汽的潜热，热效率高，可以达到节能效果。过热蒸汽干燥的传热系数大于热风干燥。
（6）微波干燥。微波干燥是用微波加热和加热材料蒸发微波干燥材料的方法，微波能量为915～2450MHz。微波干燥不同于传统干燥方法，热传导方向与水扩散方向相同。与传统干燥方法相比，微波干燥具有干燥速度快、节能环保、生产效率高、清洁生产、干燥效果好、易于实现自动操作和控制，提高产品质量的优点。
目前，一些厂家生产的涂布机热风干燥在形式上与冲击干燥相似，但喷嘴的结构设计和风量、速度等都不能起到冲击作用。干燥过程仍为对流干燥，干燥效率不高。
