锂电池隔膜的制造工艺方法简析
来源：宝鄂实业
2019-10-15 19:50
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制造工艺
锂电池隔膜的制造工艺主要分为湿法和干法，干法有单向拉伸和双向拉伸。在我们讨论这个干湿工艺之前，先讨论一下这个pp和pe。干法生产更多的聚丙烯隔膜，而湿法生产聚乙烯隔膜。
pp比pp更耐高温，pe相对耐低温；pp密度小于pe，熔点和闭孔温度高于pe；pp制品比pe制品更脆；pe对环境应力更敏感。由于它们各自的特点，在现有的隔膜生产中，采用PP、PE复合隔膜来实现最佳的功能。
2.1干法生产
干法和湿法不同。它主要由铸造成形，然后与拉伸相结合。干法分为单向拉伸和双向拉伸。
2.1.1干单轴拉伸
单向拉伸比较简单，主要工艺是配料、铸造、热处理、拉伸、切割。通过对硅片的拉伸，设备比较复杂，精度要求高，投资大，控制困难，环境友好。
单向拉伸具有微孔尺寸大、分布均匀、制品横向热收缩差等特点，可生产不同厚度的制品。
2.1.2干双轴拉伸
双轴拉伸工艺主要分为喂入法、铸造法、纵拉法、横拉法和终绕组法。
进料：聚丙烯及成孔剂按配方加工后输送至挤出系统。
浇铸：得到β晶含量高、β晶形态均匀的聚丙烯浇铸片。
纵向拉伸：由于β晶在拉伸应力作用下易形成孔洞的特殊性而形成孔洞。
横向拉伸：在高温下，进行横向拉伸，一方面是为了将来扩孔，另一方面是为了提高孔径分布的均匀性。
定形复卷：热处理，减少热收缩，提高尺寸稳定性。
双轴拉伸是通过晶体形状的转变，设备更复杂，投资更大，需要孔隙形成剂的协助。该产品具有微孔大小、分布均匀、透气性好、稳定性差等特点，只能生产出厚的聚丙烯薄膜。
2.2湿法制造
湿法生产，也称为相分离或热致相分离，如果你不是一个专业的生产商，这并不重要，如果你不了解它。采用双向拉伸。目前高端产品以湿法为主，中低端产品以干法为主。
主要生产工艺有混合、成型、延伸、萃取、干燥、热处理、卷取和切割。该方法具有孔径小、分布均匀、只能生产聚乙烯薄膜等优点。
通过对湿法与干法的比较，得出干法具有孔径小、孔径均匀性差、抗拉强度均匀性差、横向抗拉强度低、横向收缩率低、穿刺强度低等特点。但湿膜孔径小，孔径均匀性好，拉伸强度均匀性好，横向拉伸强度高，横向收缩率高，穿刺强度高。
