锂电池隔膜的性能分析
来源：宝鄂实业
2019-10-15 19:51
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性能参数
该隔膜具有以下六个主要性能参数：孔径和分布、孔隙率、渗透率、自动关闭机构、热稳定性和机械强度。
孔径的大小和分布主要与制备工艺有关，影响膜的渗透性。如果孔径不光滑，锂离子会形成树枝状晶穿透膜，分布不均匀会导致电池内部电流密度不一致。
孔隙率是孔隙体积与隔膜体积的比值。隔膜的孔隙率一般在35%-60%之间。
透气性与电池的内阻成正比。值越大，内阻越大。
自动关闭机构是膜片的一种安全保护性能，它可以限制温升，防止短路。安全窗温度越高，电池的安全性越好，这与隔膜的原材料和隔膜结构有关。（注意：拆卸电池时，可以检查隔膜状态。如果不是白色透明的，则关闭光圈。）
热稳定性和机械强度，热稳定性主要是膜片受热时的尺寸稳定性，机械强度是膜片抗穿刺性的要求。
5个。市场地位
该分离器主要用于分离单个电池的正负极，使电解液通过该分离器在正负极之间进行物质交换。受电池体积的限制和提高电池能量密度的要求，动力电池的隔膜需要尽可能的轻薄。隔膜的性能决定了电池的内部结构和电阻，直接影响电池的容量和安全性。高品质的隔膜对提高电池性能起着重要作用。
隔膜技术有干膜和湿膜两种制造工艺。干法成本较低，但只适用于低功率电池。湿法工艺成本较高，但可以适用于大功率电池。早期，干法隔膜主要用于动力电池。目前，湿法隔膜已得到广泛应用。预计2020年干湿膜技术将占一半，分别应用于中低端和高端领域。隔膜技术的核心技术掌握在日本朝日化学公司手中。我国隔膜生产企业众多，但没有核心技术。旭化成干法可生产12微米隔膜，湿法可生产6-7微米隔膜。国内大多数企业只能生产20-40微米干膜。与世界一流的隔膜行业企业相比，中国企业应引进先进技术和设备，力争取得突破。
正极材料是动力电池能量的短板。只要正极材料的比容量增加，电池的能量密度就可以增加。正极材料的比容量一般为100-200mah/g，而石墨负极材料的比容量高达400mah/g，采用大容量正极材料可以使负极、隔膜和电解液的结合更加完美。电池的最终能量密度直接取决于正极材料比容量的提高。动力电池能量密度突破的关键在于正极材料。
目前，对电池的能量密度要求越来越高。高端隔膜的供应仍然超过需求。我国隔膜进口率约为30%。从整体市场来看，日本朝日化工、东风化工、韩国SK等主要隔膜企业占据全球市场50%左右。兴源材料、沧州明珠、宏图隔膜等中国隔膜企业也在加大隔膜的生产和技术研发力度。我们相信在不久的将来，我们可以实现所有的本地化。
