软包电池生产主要工艺流程有哪些？
来源：宝鄂实业
2019-10-15 19:57
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如前所述，第一部分的过程与现有的方形电池过程相同，这将不在这里讨论。
软包电池生产主要工艺流程主要是从层压开始的工艺（前端工艺是上浆、涂布、滚切和生产）。
层压
极片生产完成后，流向叠片。叠片是指将正极板、隔膜板、负极板依次叠放成卷。叠片方式主要有缠绕叠片和z形叠片两种。
在现代，有许多热复合z形层压。极辊穿上后，用辊送料，用切刀将极片切成段，高温叠片后叠片。并对叠层芯进行胶合、热压（一般热压温度为80度）、短路测量、ccd检测，确保流出芯合格。
电焊
耳预焊
然后切割极耳，然后进行极耳主焊接。
电杆耳焊后搭接芯应短路检查，并检查焊接情况。
铝塑膜成型
冲孔是铝塑薄膜的一种成形工艺。加载铝塑膜后，铝塑膜会通过冲模变形。我们有一个口袋用来存放卷芯。如图所示：
铝塑膜冲切后，一般称为袋装，如图所示。一般情况下，当电芯较薄时，应打单坑，当电芯较厚时，应打双坑）。如果铝塑膜变形过大，就会破裂。有时在安全气囊区域打一个坑，然后添加一个安全气囊。可根据需要添加安全气囊。气囊主要用于收集地层过程中的气体。
左侧为带气囊单坑，右侧为无气囊双坑。将折叠好的芯放入口袋，
预封装
如图所示，一共有四个包裹。预包装是指顶部密封和侧面密封，为方便电解液注入而留下一个密封。将芯放入坑中后，可将整个铝塑膜放入夹具中，并在顶部和侧面密封机中进行顶部和侧面密封。两个头密封时，有一定的温度（一般在180℃左右）。当它们闭合时，它们被压在铝塑膜上，铝塑膜的pp层熔化，然后粘在一起。极耳部分主要由极耳胶密封。预包装后应进行短路试验和水分试验。合格后进入下道工序，注入液体。
注射液
刚才从密封处将电解液注入蓄电池，然后密封密封。此时，电池内外完全隔离。
高温静电
在液体注入和第一次密封完成后，首先需要对电芯进行静置。根据工艺的不同，可分为高温静态和常温静态。静态设置的目的是使注入的电解液充分浸泡电极。这样就可以制造出细胞。
化成
除采用夹式成型外，其余与方形相差不大，但要注意的是，软袋是封闭式成型的，因此电池在成型过程中无法吸入，所以之前预留的气囊会起到一定的作用。成型后，可以对气囊进行穿刺抽真空，达到排气的作用。
排出两个密封件。
在这里有些公司变成了两道工序：脱气（排气）和两道密封，还有一道工序是切割气囊和折叠，还有一些公司因为电池大，产气，一次进、预脱气，二次进、二次进，两道密封。让我们给你解释一下这两封普通的信。
第二次密封时，首先用断头台刺破气囊，同时抽真空，使气囊内的气体和一小部分电解液被抽出。然后立即将两个头部封装在两个密封件中，以确保芯的气密性。最后，切断封装电芯的安全气囊。将安全气囊切成两个密封件后，切割边缘并折叠边缘。也就是说，剪下边缘，将边缘折叠到合适的宽度，然后将其折叠起来，以确保电芯的宽度不超过标准。从而基本形成软袋电芯。
分容
和常规的分容一样，不再赘述。分容过后进行常温静置5-7天后，出库检测（电压，内阻）合格后即可组装到模组里面。
