动力电池制作工序合浆介绍
来源：宝鄂实业
2019-10-16 12:13
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动力电池制造的第一个过程是浆料混合。
浆料是通过充分混合将正负活性物质、增稠剂、粘结剂和溶剂按一定比例混合在浆料槽中，得到正负浆料。一般来说，搅拌有六种（均相混合、液-液分散、气液分散、固液悬浮（常用于电池）、固体溶解（常用于电池）、结晶化），悬浮液由底部悬浮分离、悬浮均匀悬浮组成。固液体系的影响因素如下：1。液体的物理性质；固体的物理性质；工艺操作条件；几何参数；5.搅拌条件。混炼技术可分为慢速精练（通常为数小时，原料选择性低，适用范围广，初始浆体粘度高于烯烃）和硬冲刷（较短时间，约2小时，材料选择性高，应用范围窄，材料选择性高）。
正极材料为老牌号磷酸铁锂、钴酸锂，三元正极材料为ncm622（镍钴锰）。本文主要介绍三元材料ncm622。随着三元材料中过渡金属离子组成的变化，材料的性能会出现一定的偏差。过量锰的存在会降低材料的成本，支撑材料的结构，提高安全性，但容量低；过量的镍的存在使电化学活性成分增加，容量增加，但混合阳离子行增强，结构稳定性和循环性。材料性能下降，热稳定性变差；co3+的加入有利于减少li+--ni2+的混合阳离子排，提高材料结构的稳定性，同时可以参与电化学反应。它能稳定物料的循环，保证较高的比产量。然而，过多的co3+使电池体积变小，材料的可逆锂插入减少。因此，三元复合材料中过渡金属元素含量的选择对材料的电化学性能有很大的影响。
锂电池料浆是一种复杂的多相混合非牛顿流体。阳极浆料由活性材料（石墨）、导电剂（炭黑、碳纳米管、气相色谱仪等）、粘结剂、增稠剂和溶剂去离子水组成。阳极膏由活性物质（三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂等）、导电剂、粘结剂和溶剂组成。活性物质、导电剂和溶剂对金属电极无粘附作用，不能制成锂电池用电极。粘结剂是泥浆的重要组成部分。粘合剂将各种颗粒粘在一起，形成具有粘性的浆料，与金属箔紧密结合。粘结剂的用量仅为1%左右，但在锂电池中的作用约为5%。
从电极加工的角度看，粘结剂的性能要求如下：
一。能够长期保持浆料的粘度。它不会沉降或由于泥浆放置而失效。
2.可溶解成高浓度溶液，所需蒸发热低。
三。它容易成形，在轧制过程中不会反弹。
四。当电极断裂时，它是柔性的，不会形成碎屑。
粘结剂不仅与锂电池的生产工艺有关，而且对锂电池的电化学性能有着重要的影响。粘合剂还要求具有以下特性：
一。它能在不破坏结构的情况下，很好地保持生物物质的状态。
2.它与金属箔具有良好的附着力，不会因使用电解液和充放电而使金属箔剥落。
三。在宽电压范围内具有良好的电化学稳定性。
四。它具有高熔点和低膨胀率。即使在高温下，粘合剂和活性材料的结合结构也需要稳定。粘结剂通常有膨胀现象。如果膨胀超过一定程度，会影响活性物质与收集液之间的导电性，导致电池容量下降，因此有必要控制膨胀率。
5。它具有良好的离子输运和导电性。
粘结剂可分为水性粘结剂和油性粘结剂。聚偏氟乙烯均聚物和共聚物是常用的石油粘合剂。nmp（n-甲基吡咯烷酮）和dmf（n-二甲酰胺）是主要的溶剂。聚偏氟乙烯（pvdf）是磷酸铁锂和ncm a电池中常用的正极粘合剂。
