动力电池涂布工艺流程及注意事项简析
来源：宝鄂实业
2019-10-15 22:54
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涂布是将浆料涂在铝箔或铜箔上。一般涂层有三种方式，转移式、挤压式、浸入式。
转移式由后辊、涂布辊、料槽和逗号辊组成。速度慢，均匀性差。主要参数有：1。刮板间隙（表面密度）；2.涂布辊与后辊速度比（0.95-1.05修整状态）；3.涂布速度（生产效率）；4.料槽液位（重量外观）。
涂层一般为挤压式，速度快（一般40-50米，最快100米），重要参数有1、模具间隙（电极宽度和形状）；2、涂层泵速（表面密度）；3、涂层速度（生产效率）；4、涂层压力（几种形状和重量稳定）。双面涂布，A面放入滚筒后8段烘箱，烘干后，涂布B面，然后烘干。一般来说，涂布炉上层的温度比下层的温度高，因为单面涂布后铝箔的导热性变差，只有提高温度才能涂布和干燥上层。正温高于负温，正nmp蒸发温度高，不易干燥。风量应小于风量，形成负压。上层烤箱的温度高于下层烤箱的温度。由于上层覆有B面，A面已干燥，单面箔的导热系数不如双面箔，所以上层的温度高于下层。
正常情况下。烘箱分为三个阶段，第一阶段为1-4×烘箱，为成极阶段，水分较多，但蒸发不太快；5-6×烘箱，处于去湿阶段，温度较高；7-8×烘箱，处于极冷状态，应保持适当的温湿度。防止电杆离开烤箱时过热，导致过度干燥和电杆起皱。良好的干燥状态是保证电极质量的关键。
如果剥离强度大，极性结构相对均匀，剥离强度小，则导电剂和粘合剂会聚集在顶部，导电性差的地方会形成析锂，这也是烘箱需要适当温度的重要原因。温度过高，水分蒸发快，导电剂和粘结剂会聚集在上面；温度过低，水分不会干燥，粘辊严重。在镀膜过程中，一般镀膜机会有射线检测厚度，通过转换实时监测表面密度。针对上述问题，总结出以下原因及对策：
涂层划伤：由于泥浆中存在颗粒，主要是由于泥浆分散不均匀造成的，应考虑调整泥浆转速和转速，对材料进行良性测量，更换和清洗滤网。对机器设备造成的划痕应及时纠正。
涂层斑暴露箔：浆料中有气泡或模头失效，前者最易发生。如果在施胶或转移过程中没有施加负压，气泡就不会消散，暴露在外的点箔也会被涂覆。
涂极条：主要是由于温度和气压差，除调节温度外，还应考虑主风机和其他风机的稳定性。
涂层重要参数：表面密度、剥离强度、极片厚度、极片宽度。表面密度通常被转换，厚度通过设备反馈实时测量。该工艺可进行宽度测量和校正。
不良产品产生的原因及可能的后果
沉降 浆料粘度不够；材料颗粒度不大。 涂布露箔，涂布重量不均匀。
凝胶 高镍材料碱性高，搅拌时候吸水造成无法涂布
气泡 搅拌后浆料存在气泡，管道连接处密封不好。 小区域内涂布重量变轻导致容量不够或褶皱。
划痕 有大颗粒在辊上，涂布辊上有划痕。 会使极片表面颗粒松动甚至脱落，局部碳容量不够。
条纹 干燥过程中吹风和张力不同引起浆料流动。 影响电芯外观。
脱碳 干燥温度不正确，浆料粘结剂含量偏少。 极片表面颗粒掉落，局部碳较少。
拖尾 涂辊基座走位，涂辊与背辊不平行，背辊变形，浆料弹性过高。 外观问题，厚度问题。
凝胶 高镍材料碱性高，搅拌时候吸水造成无法涂布
气泡 搅拌后浆料存在气泡，管道连接处密封不好。 小区域内涂布重量变轻导致容量不够或褶皱。
划痕 有大颗粒在辊上，涂布辊上有划痕。 会使极片表面颗粒松动甚至脱落，局部碳容量不够。
条纹 干燥过程中吹风和张力不同引起浆料流动。 影响电芯外观。
脱碳 干燥温度不正确，浆料粘结剂含量偏少。 极片表面颗粒掉落，局部碳较少。
拖尾 涂辊基座走位，涂辊与背辊不平行，背辊变形，浆料弹性过高。 外观问题，厚度问题。
