为什么国内锂电池制造业与日韩锂电池有一定差距？
来源：宝鄂实业
2019-10-20 17:40
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随着锂电车市场需求的扩大，锂离子电池的价格优势越来越明显，从原车价格的50%提高到现价的20%-25%。然而，国内锂电池行业多数品牌的循环寿命、比能量、安全性等综合指标仍落后于日韩。
核心技术差距
从逆向设计看，我国锂电池制造业的核心技术基本上是好的，真正的创新并不多。锂电池作为一个高核心技术密集型产业，需要核心技术支撑从材料到设备制造的各个环节。为了赶超日韩锂电池产业，国内企业纷纷从日韩等国进口软包装铝塑膜、隔膜、电解液和阳极材料。国产锂电池材料有30%以上是进口的。因此，国产锂电池的制造成本非常高。近两三年来，隔膜材料、电解材料和正极材料的国产化率迅速提高，目前已达到90%以上。但是，由于这些产品真正的核心发明很少，而且产品长期以来没有经过大量的实验验证，已经投入商业运行。了解产品的性能和质量需要一定的时间。因此，与日本、韩国相比，锂电池材料具有先天的不足。
制造设备差距
设备是保证产品质量的关键部件之一。可以说，中国核心企业生产的样机设备来自日本和韩国。由于采用仿制，势必无法满足日韩设备对一些关键核心设备的技术要求。虽然外形相似，但本质上仍有较大差距。特别是日韩企业担心销往中国大陆的设备会被仿冒，一些关键设备设置了许多障碍。破解它们并不容易。因此，由于设备上的差距，国产锂电池的制造工艺存在一定的差距。
企业管理差距
虽然日韩之间的差距正在缩小，但要达到日韩的管理要求还需要很长的一段时间。特别是在竞争压力越来越大的情况下，管理上的漏洞会不断暴露出来，影响产品的性能和质量。
人力资源缺口
日韩企业拥有一支庞大的从事锂电池研发的科研人才队伍。通过长期的投资和积累，企业在技术、人才等方面形成了雄厚的储备。相反，随着新能源产业受到产业资本和金融资本的追捧，国内企业和地方政府纷纷抢购锂电池项目已有一段时间。一些所谓的新能源人才非常受欢迎。通常，几个人跳出一家锂电池企业，组成所谓的技术管理团队，就可以在一家企业从事锂电池的制造。这是一个关于这些人的科技含金量的大问号。为了及时收回大量的投资，企业不得不将自己不成熟的产品销往市场。这是国内锂电池行业的现象。
如今，经过多年的市场磨砺，国内锂电池企业正在快速发展。一些企业正在由大变强。几家电池企业可以与日韩锂电池竞争，衷心希望中国锂电池的发展会越来越好！
