电池辊压工艺对电芯有什么影响？
来源：宝鄂实业
2019-10-27 16:16
点击量：次
辊筒技术对芯筒的影响
1. 辊压对极板加工状态的影响
理想的轧制极板状态是极板表面平整，在光照下光泽均匀，白色部分无明显波浪，极板无较大程度翘曲。但在实际生产中，操作水平和设备操作可能会出现一些问题。最直接的效果是极片的效果，极片宽度不一致，尖端毛刺;滚压力的结果会影响绕组极片,严重扭曲会导致很大差距极片和极片的隔膜卷绕过程中,热压后将形成叠加多层膜的一些地区,成为应力集中,影响电池的性能。
2. 滚动压力对锂电池性能的影响
对电池比能和功率的影响:根据法拉第定律，电池电极通过的电量与活性物质的质量成正比。极板轧制直接影响活性材料的压实密度和电池的比能。
对电池能量密度和功率密度的影响:同样，活性物质的压实密度直接影响电池的能量密度和功率密度。
对电池循环寿命的影响:极板轧制直接影响活性物质对电池收集液的粘附，也直接影响电池充放电过程中活性物质的分离分离。这反过来又影响电池的循环寿命。
对电池内阻的影响:极板上活性物质的压实密度和脱落程度对电池的欧姆内阻和电化学内阻有很大的影响，直接影响电池的性能。
对电池安全的影响:活性物质在极板上的压实密度均匀性、电池极板轧制引起的表面粗糙度等，将直接影响到锂正极、铜正极和电池的锐角放电。最终导致了一起安全事故。
6、总结
锂离子电池生产过程中有许多影响因素,解决流程问题,可能发生在每一个工序,直接将减少浪费生产数据,提高后续装配,注入液体,包装过程的质量和效率,提高最终产品的质量和一致性,降低生产成本,从而使锂离子电池具有更大的市场竞争力的产品。
