锂电池有哪些常见问题
来源：宝鄂实业
2020-10-20 14:24
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电池容量低：
1、附料量偏少；
2、极片两面附料量相差较大；
3、极片断裂；
4、电解液少；
5、电解液电导率低；
6、正极与负极配片未配好；
7、隔膜孔隙率小；
8、胶粘剂老化→附料脱落；
9、卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）
10、分容时未充满电；
11、正负极材料比容量小。
电池内阻高：
1、负极片与极耳虚焊；
2、正极片与极耳虚焊；
3、正极耳与盖帽虚焊；
4、负极耳与壳虚焊；
5、铆钉与压板接触内阻大；
6、正极未加导电剂；
7、电解液没有锂盐；
8、电池曾经发生短路；
9、隔膜纸孔隙率小。
电池电压低：
1、副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；
2、未化成好（SEI膜未形成）；
3、客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；
4、客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
6、毛刺；
7、微短路；
8、负极产生枝晶。
湖北锂电池
超厚：
1、焊缝漏气；
2、电解液分解；
3、未烘干水分；
4、盖帽密封性差；
5、壳壁太厚；
6、壳太厚；
7、卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
电池化成异常：
1、未化成好（SEI膜不完整、致密）；
2、 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；
3、负极比容量低；
4、正极附料多而负极附料少；
5、盖帽漏气，焊缝漏气；
6、电解液分解，电导率降低。
电池爆炸：
1、分容柜有故障（造成过充）；
2、隔膜闭合效应差；
3、内部短路。
电池短路
1、料尘；
2、装壳时装破；
3、尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；
4、卷绕不齐；
5、没包好；
6、隔膜有洞；
7、毛刺
电池断路：
1、极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
2、连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）。
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