究竟要如何回收废旧动力锂电池再利用？
来源：宝鄂实业
2019-07-19 13:45
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此工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池先用撕碎机将电池撕碎，再以环齿辊破碎机将电池进行二次破碎后经焚烧炉焚烧、振动筛选后获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过三次破碎机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，电解液挥发后进入二次氧化塔被分解，最后被喷淋塔吸收。
在整个锂电池回收过程中产生的有机废气和粉尘等污染，利用智联脉冲除尘+高温热解+二次氧化+自由基催化+化学吸收的工艺，最终可将粉尘去除、有机废气进行分解，通过化学吸收设备进行净化最终达标排放。
正负极粉可用化学浸取法回收钴和锂等有价金属。先用碱液浸取，将活性物质中残留的细小铝颗粒进行碱溶除杂。经过滤后取滤渣，用硫酸和过氧化氢的混合液进行酸浸，过滤后取滤液，调节浸出液的pH值，如此，使溶液中的铁、铝、铜等杂质金属沉淀，从而去除了这些杂质金属。最后在浸出液中添加草酸溶液可获得草酸钴沉淀，过滤后再向上清液中加饱和碳酸钠溶液，过滤可获得碳酸锂沉淀物。
该工艺以公司自主研发的威云互联系统控制，整个系统智能、高效、节能、环保。该系统实现智能上料，分选，收料，打包等手段，设置电器检测，智能报警，智能超负荷预警及保护，智能巡航复检、粉尘，VOCs气体在线监测装置，通过数据采集进行分析，反馈至终端系统进行智能巡航操控及降尘、VOCs的达标去除。
工艺特点
1. 回收工艺安全可靠、投资成本低、外观整洁大方、占地面积小，设备维护成本低。
2. 分离效果好，回收效率高，铜铝铁回收率95%以上，正负极粉回收率达97%。
3. 环境友好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，基本达到零排放标准。
4. 设备运营成本低，电耗少。
5. 处理范围广泛，任意型号的电池都可进行分选。
6. 威云智能互联控制系统，无人化操作，大大降低人工成本。
7. 处理量大，工艺灵活多变，可根据客户需求进行定制。满足不同客户对工艺的需求。
致力于研发突破性开采锂技术的能源勘探技术公司表示，为满足电动汽车日益增长的锂需求，希望可以通过新技术来提升卤水的开采度，甚至包括以前无法开采的低浓度卤水资源。“我们的目标是开发出快速、低成本、回收率高、对环境影响最小的锂萃取分离膜。”该公司首席执行官蒂格·伊根介绍，该公司的金属有机骨架膜可以通过优化提取工艺来提高产量，从而大幅降低锂的生产价格。“这可以显著提高产量，同时生产商及其客户也能得到更高的经济效益。”
除了提升采锂技术外，还有不少初创企业正在寻求电池存储技术上的突破，他们企图找到一种更高效、成本更低的“新型”电池，以取代或弥补锂离子电池的缺点。其中一个名为“突破性能源投资”的项目，由比尔·盖茨等多位亿万富翁资助，旨在为零碳未来找到解决方案。
“储能显然是低碳未来中不可或缺的一部分，我们需要新技术来最大限度地利用我们有限的锂资源。”一位不愿具名的业内人士认为，无论是提高锂资源的开采技术还是电池回收技术，或是进一步完善电池回收地产业链，都对环境的改善有巨大好处。“此外，对矿业公司使用责任制也有利于促进更安全的行业标准诞生，能够有效减少环境污染。”
