什么是锂电池爆炸？原因是什么？

来源：宝鄂实业 2019-08-11 12:50 点击量：次

锂电池内部主要有三个部分，如果不考虑效率的情况下。

第一，锂钴氧化物。当给电池充电时，电子从设备外部进入锂电池内，将LiCoO2锂钴氧化物内的锂离子“吸”出来，并沿一定的方向，流到石墨电极，并在石墨电极附近聚积。钴氧化物本身有较好的稳定结构，故当锂离子被电子吸走后，不会影响到这部分电极的本身。

第二，石墨电极。是当下主流的电极材料。当锂电池充电时，如上所说，锂离子会聚集在石墨电极附近。当我使用锂电池的时候，石墨电极会释放周曹的锂离子并回流到钴氧化物中，重新合成为锂钴氧化物，从而达到一个稳定的状态。

第三，聚丙烯材料。将上述两个电极在物理上进行分隔，表面有细孔，供给锂离子在两个电极间穿透用。爆炸往往也是在这部分产生，电池板设计本身较薄，此时对于聚丙烯材料的制作工艺要求更高。当聚丙烯隔板出现问题时，无法将中间的细孔封闭（细孔关闭率），正负极之间局部接触产生热效应，导致局部温度升高。电池内部压力骤升，导致电池爆炸。

上述是爆炸的一种现象。

外部短路

外部短路可能由于操作不当，或误使用所造成，由于外部短路，电池放电电流很大，会使电芯的发热，高温会使电芯内部的隔膜收缩或完全损坏，造成内部短路，因而爆炸。外部短路可能的工位：

1、上电芯未对好，造成正负极接触；

2、电芯在周转过程中打火；

3、用户在使用时正负极短路；

4、保护线路板失效。

内部短路

由于内部产生短路现象，电芯大电流放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，这样电芯就会产生高温，使电解液分解成气体，造成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。内部短路的工位：

1、正负裁大片毛刺；

2、正负极分小片掉料；

3、正负极分小片毛刺；

4、负极铆焊未拍平，有毛刺；

5、卷绕不齐；

6、隔膜纸有砂眼；

7、压扁时压力太大；

8、组装短路电芯未检出；

9、组装微短路电芯下流；

10、激光焊短路电芯未检出；

11、烘烤时温度太高烘坏隔膜；

12、上部胶位置不对；

13、高温胶纸包住负极耳；

14、贴底部胶未完全包住底部。

过充

电芯过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化，而放出的锂过多也容易无法插入负极中，也容易造成负极表面析锂，而且，当电压达到4.5V以上时，电解液会分解生产大量的气体。上面种种均可能造成爆炸。过充可能的工位：

1、预充时电流设置过大；

2、预充柜个别点电流过大；

3、电芯容量不足；

4、检测时电流设置过大；

5、检测时个别点电压偏大；

6、用户使用时充电器电压偏大。

过放

水份含量过高

水份可以和电芯中的电解液反应，生产气体，充电时，可以和生成的锂反应，生成氧化锂，使电芯的容量损失，易使电芯过充而生成气体，水份的分解电压较低，充电时很容易分解生成气体，当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大，当电芯的外壳无法承受时，电芯就会爆炸。

负极容量不足

当正极部位对面的负极部位容量不足，或是根本没有容量时，充电时所产生的部分或全部的锂就无法插入负极石墨的间层结构中，会析在负极的表面，形成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更容易造成锂的析出，经过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔膜纸，使内部产生短路。负极容量不足的工位：

1、正极来料容量偏高；

2、负极来料容量偏低；

3、正负极搅拌不均；

4、正极敷料量偏大；

5、正极涂布不均；

6、正极头尾部堆料；

7、负极涂布不均；

8、负极暗痕；

9、负极划痕；

10、负极凹点；

11、负极露箔；

12、负极颗粒；