我国铅酸电池的回收现状如何？

1.回收的部分

铅酸电池中铅极板含量超过70%，市场上对铅酸电池的回收也主要集中在这一部分。每只废旧铅酸电池一般含有20%左右的硫酸及悬浮的含铅化合物，经过静置澄清的废电解中含铅达7-10g/L。

许多个体户回收废旧铅酸电池后，简单地将电池破碎，只将含铅量较高的电极和栅板卖掉，而较难回收的含铅酸液直接倒掉，这部分酸液及铅对环境也造成了较大的污染。

2.回收的渠道

目前，国内铅酸电池的销售链为：铅酸蓄电池制造商——销售代理商——4S店、修理铺、门市部——面向社会销售时产生报废的铅酸蓄电池——个体回收者(按个数、按重量)——回收商(多由数吨聚集到百吨)——高价出售给“三无企业”。

目前我国还没有由蓄电池生产商或再生铅生产厂家建成的全国性和区域性的回收网络，废旧铅酸蓄电池正规回收的比率约30%，个体及其他渠道占70%。这些个体渠道大多属于不合法的三无企业，废电池流向不规范的再生铅企业是导致铅污染的重要因素

3.回收的数量

总体来看，我国废铅蓄电池数量庞大，但废铅酸电池回收行业处于无序状态。每年产生的废铅酸蓄电池总量约300万吨，而一般铅酸蓄电池中含铅量在70%-80%，报废铅酸蓄电池中铅的资源约240万吨。据统计，超过90%使用过的铅酸电池虽有回收，但由于回收机制的不健全，个体户的泛滥，含铅酸液绝大部分直接倒掉。初步估计，仅铅酸电池回收环节每年就有约25万吨的铅直接排放到环境中。

4.回收的技术

目前，我国废铅蓄电池再生铅厂大约有300家，但绝大部分技术落后、规模小、能耗高，导致污染严重。铅酸电池回收小企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，板栅和铅泥一起混炼，基本上未经预处理工艺，甚至有些企业采用原始的土窑土炉冶炼，环境污染严重。目前，企业湿性冶炼工艺流程为：铅泥——转化——溶解沉淀——化学合成——含铅产品。

5.回收成本及价格

在日常回收过程中，汇集到经销商的废旧铅酸蓄电池，运回企业时要按“危险品”收费，同时电池较重，加大了运输成本，若是异地运输，较高的物流成本将会挤压厂商的利润。

正规企业处理一吨铅酸电池的成本大约在3500-4000元/吨左右，而个体户拆解成本仅有几百元。也正因为成本因素，目前市场上大量有资质的回收企业由于投入较高，回收价格方面没有竞争优势，导致了“生意”被“杂牌”回收渠道拼抢。