动力锂电池生产设备与锂电池工艺流程有哪些关联？

软包设备空间广阔，主流厂商纷纷布局

4.1前端设备共享，中后端引发需求升级

动力锂电池生产设备与锂电池工艺流程紧密关联。动力锂电池整体生产工艺流程较长，大致可分为极片制作（前端）、电芯制作（中端）和电池组装（后端）三个阶段。

软包电池与方形电池的工艺在生产前端的搅拌、涂布、辊压等环节基本一致，工艺差异主要集中在动力电池生产的中端与后端。核心差异在于两方面：1）软包电池电芯采用叠片工艺，而方形电池通常采用卷绕工艺；2）铝塑膜作为软包电池包装材料，其中后端的注液、封装均与方形电池存在较大差异。4.2 软包路线渗透率有待提升，设备需求空间广阔

高工锂电统计数据显示，2016年我国圆柱、方形、软包锂电池产量分别为13.92GWh、26.64GWh、22.99GWh，软包在锂电全行业的渗透率已经达36%，而我国动力电池产量达30.5GWh，其中软包电池占比12%，处于相对较低水准。随着补贴政策退坡，新能源汽车市场导向趋势愈发明显。在前期政策引导下，A00、A0级新能源乘用车市场已经初具规模，积分制下A、B级乘用车放量在即。软包电池设计灵活、轻质的特性有望在小车中得到充分发挥，预期未来在A00、A0级车中的渗透率将逐步提升。对于增量市场，软包装的能量密度、安全性优势依然适用，可以提升续航里程。根据中国储能网的预测，2020年国内软包动力电池出货量预计35.9Gwh，渗透率达38%，相比17年5.5Gwh左右的出货量新增约30Gwh。考虑到市场成熟期合理的产能利用率范围在50%左右，即得到新增产能60Gwh。这与软包电池企