影响UPS电源蓄电池容量一致性的有哪些原因？锂电池组不一致会产生哪些危害和问题？
来源：宝鄂实业
2021-06-09 13:15
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1.极板制造质量的一致性
极板制造质量的均匀性是免维护蓄电池容量一致性的基础，忽视了这一基础而广论C20和C10的一致性是不现实的，C20的偏差≤3%就更不能实现，极板质量的一致性主要控制以下几方面：
(1)板栅面积、筋条结构、板栅厚度、质量应均匀一致。
(2)铅膏的视比重、涂膏量和涂片厚度应均匀一致。
(3)极板化成质量的一致性。
(4)极板的水洗程度、浸渍、干燥、分片、储存等保证干荷性能一致。
2.隔板的质量及装配压力的一致性
优良的隔板首先必须满足国内标准的要求，而且隔板厚度均匀一致，以使隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保证极板与隔板接触的电解液均匀一致。更重要的是均匀的隔板厚度可以保证极群的装配压力一致，从而保证极板放电性能特别是大电流放电性能的一致性。另一方面，在控制极板厚度和隔板厚度的同时，还要注意控制免维护蓄电池槽每单格宽度的一致性。
3.极群焊接和极组之间的焊接质量
极群焊接和极组之间的焊接质量对大电流放电(高功率蓄电池)的一致性影响较大，必须严格控制好。如果焊接质量不好，出现虚假焊，在放电时造成欧姆电阻的不均衡；在免维护蓄电池使用过程中由于合金的晶间腐蚀，造成欧姆电阻增大，更加剧这种电阻的不均衡性，使免维护蓄电池放出的容量差别增大，加剧这种免维护蓄电池容量的不一致性。
4.杂质和密封性的影响
免维护蓄电池内有害杂质超标，造成免维护UPS电源电池的自放电大，从而影响免维护蓄电池的容量。而杂质的引入带有很大的不规则性，有时被引入的杂质多，有时又少，这样就促使免维护蓄电池的自放电的不均衡性。因此，唯一的措施是对所有原材料的杂质含量进行严格控制；另外，还要保持生产环境的清洁，特别注意防止工装设备的铁锈带入，减少各工序在生产过程中杂质进入免维护蓄电池内部。
5.精密定量注酸和定量过充电
精密定量注酸和定量过充电也是保证免维护蓄电池容量一致性的重要工艺环节，不可忽视。硫酸电解液是直接参与免维护蓄电池反应的主要物质，其密度和体积是影响免维护蓄电池容量的重要因素，若电解液量不均衡，就如同极活性物质质量不一致一样，直接导致免维护蓄电池容量的不一致性，所以，必须实行精密定量加酸。定量过充电可以弥补极板化成引起的极板荷电状况不一致；还可以弥补极板补充电前，在储存过程中的容量损失所引起的荷电状况的不一致。但是，必须注意在充电末期，充电电流不能大于0.05C，防止免维护蓄电池过量失水和正极板活性物质疏松，反而加剧免维护蓄电池容量的不一致。
锂电池组不一致会产生的危害和问题
①容量损失，电芯单体组成锂电池组，容量符合“木桶原理”，最差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力。
②寿命损失，小容量电芯，每次都是满充满放，出力过猛，很大可能最先到达寿命的重点。一直电芯寿命终结，一组焊接在一起的电芯，也就跟着寿终正寝。
③内阻增大，不同的内阻，流过相同的电流，内阻大的电芯发热量相对比较多。电池温度过高，造成劣化速度加快，内阻又会进一步升高。内阻和温升，形成一对负反馈，使高内阻电芯加速劣化。
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